泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE, CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。常用于儿童玩具、工艺礼品、文具办公、鼠标垫、体育器材、装饰、家居、旅游、包装、保温、电器、玩具、电子产品、首饰、五金、环保包装、化妆品等众多领域。那泡棉成型加工的时候需要注意什么？

泡棉冲切过程中容易出现斜边(圆刀模切斜边更大);

这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;

对于一些孔状产品，难以排废(小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现);

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案;我们就泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍:泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。由于泡棉具有以上特性，导致在泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;

斜边问题

首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于:泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。

同时对于结构相对简单的泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

我们在成型加工的时候由于泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低会导致模切冲切过程中容易出现的斜边，我们可以使用单锋刀，减少形成斜边的可能。